A kulcshorony alakjának és pozíciótűrésének három koordinátájú mérése

A CMM használatának funkciója a tengelykapcsolók geometriai tűrésének kimutatására elsősorban a következő szempontokban tükröződik:

1. Biztosítsa a termék minőségét

A geometriai tűrések, például a tengelykapcsolók koaxialitása, párhuzamossága és kereksége észlelésével biztosítja, hogy geometriai jellemzőik megfeleljenek a tervezési követelményeknek, elkerülve az alkatrészek túlzott geometriai hibák miatti funkcionális meghibásodását. Például a túlzott koaxiális hiba további vibrációt és zajt okoz, amikor a tengelykapcsoló erőt ad át, ami felgyorsítja a berendezés kopását.

2. Az összeszerelési pontosság javítása

A pontos geometriai tűrésérzékelés adattámogatást nyújthat a tengelykapcsolók összeszereléséhez, biztosítva a tengelykapcsolók és tengelyek, csapágyak és egyéb alkatrészek összeszerelési pontosságát, szorosabbá teszi a mechanikai együttműködést a berendezés működése során, valamint csökkenti az összeszerelési hézag okozta energiaveszteség és alkatrészkárosodás kockázatát.

3. A gyártási folyamat optimalizálása

Az észlelési eredmények alapján elemezhetők a gyártási folyamatban előforduló problémák, mint például a szerszámgépek elégtelen precizitása és a szerszámrögzítések kopása, így optimalizálhatók a feldolgozási technológiai paraméterek, fejleszthetőek a berendezések és a szerszámok, valamint javítható a gyártás hatékonysága és a termék konzisztenciája.

4. Támogassa a hibadiagnosztikát

Ha a berendezés hibás, például rezgés és rendellenes zaj, a tengelykapcsoló geometriai tűrésének észlelésére szolgáló CMM segítségével meg lehet ítélni, hogy a hibát a tengelykapcsoló geometriai hibája okozza-e, ami alapot ad a berendezés hibáinak diagnosztizálásához és karbantartásához, valamint lerövidíti a hibaelhárítási időt.